卸车重量:10T--150T
台面尺寸:16*3m(可定制)
供电方式:380V 50Hz
操作方式:电气控制柜操作台、无线遥控器
卸车角度:0-55°
卸车速度:≤7分钟
特点:半自动化卸货平台整机采用PLC控制,触摸屏及遥控操作。触摸屏可实时显示翻运行状况及参数设置。遥控操作,现场操作人员可以在观察的同时进行操作,提高了操作的可靠性。 半自动化卸货平台油缸、泵及阀采用进口品。使用寿命更长;液压系统出厂时己经过专用设备清洗和检测,长期使用不堵塞、不漏油、运行稳定。
1. 翻板结构采用计算机辅助设计,有限元分析,设计强度高,主梁采用高强度、大截面H型钢,面板采用花纹钢板;采用整体喷砂处理,喷涂高性能防腐油漆,油漆附着力强、防腐、防锈效果好。保证了设备高负荷、长期使用的安全性。
2. 采用液压驱动挡轮器的升降,以便汽车正向或反向进入卸车平台。电控系统对挡轮器的动作和翻板的动作实行动作互锁,安全可靠。
3. 采用比例同步技术,保证液压缸同步运行,同步精度高,使平台运行安全、稳定可靠。
4. 液压系统设有液压锁及应急手动下降功能,在发生突然停电、油管破裂等故障时,系统能保持自锁,停留在当前状态,采用手动下降功能,使翻板平台缓慢下降至初始位置,以确保人员、车辆及设备安全。
5. 整机采用PLC控制,触摸屏及遥控操作。触摸屏可实时显示翻运行状况及参数设置。遥控操作,现场操作人员可以在观察的同时进行操作,提高了操作的可靠性。
6. 油缸、泵及阀采用进口品。使用寿命更长;液压系统出厂时己经过专用设备清洗和检测,长期使用不堵塞、不漏油、运行稳定。
7、采用比例同步控制技术,保证两条液压缸高精度同步运行,保持平台水平;采用负载敏感技术、恒压变量技术,减少液压系统发热量,节能降耗,并且降低了系统噪音,改善了工作环境。
8、主液压缸配有高精度、大行程位移传感器,通过传感器适时检测两只主液压缸的位移,配合比例控制技术,达到在线动态控制两只主液压缸的运行状态,保证双缸高精度同步运行。
9. 电器元件采用西门子或施耐德产品,故障少;遥控操作,操作简单、安全、
10、在平台两侧后部和平台后部加装防尘导料组件,防止物料和粉尘落入基坑,并引导物料进入接料坑。