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自动化卸车翻板控制系统
卸车重量:10T--150T
台面尺寸:16*3m（可定制）
供电方式:380V 50Hz
操作方式:电气控制柜操作台、无线遥控器
卸车角度:0-55°
卸车速度:≤7分钟
特点: 液压翻板智能控制系统，可实现物料散装汽车进厂后的自动卸料及卸车视频监控接头，达到自动化控制功能。工作人员在远程可对卸车过程进行实时监控。液压翻板智能控制系统，可达到强化物流及现场管理，提高效率，降低成本的目标，提高流程运行效率。
1、 液压翻板智能控制系统，可实现物料散装汽车进厂后的自动卸料及卸车视频监控接头，达到自动化控制功能。工作人员在远程可对卸车过程进行实时监控。液压翻板智能控制系统，可达到强化物流及现场管理，提高效率，降低成本的目标，提高流程运行效率。
2、 液压翻板控制系统的实现目标:
液压翻板智能控制系统可实现物料散装汽车进厂后的自动卸料及卸车视频监控，达到自动化控制功能。工作人员在远程可对卸车过程进行实时监控。液压翻板智能控制系统，可达到强化物流及现场管理，提高效率，降低成本的目标，提高流程运行效率和质量。
3、项目工作实施范围:
4、液压翻板控制系统流程:
5、核心模块设计:
a.液压翻板控制系统
车辆驶入卸车平台前，系统检测液压翻板的工作状态进行校验，液压翻板处于工作状态时，不允许卸车，液压翻板处于闲置状态时，司机通过红绿指示灯和语音系统指示，缓慢驶向卸车平台。操作人员现场根据车型具体参数，准确判断应该使用哪排挡轮器，车辆行驶至后轮到达车轮定位装置，因受定位装置限定，车辆停止前行。语音提示司机拉手刹、下车、开启后侧车门，司机刷卡提示中控室人员车辆已停放到位，经中控室人员判定可以卸车，工作人员开启启动按钮，启动液压翻板卸车系统（此过程中液压翻板与斗提、除尘系统进行互锁、启动）；挡轮器升起，挡住车轮将车辆固定在当前位置；翻板平台起升卸车，升到要求角度，在这个过程中车内的物料被逐渐卸出，当平台达到预设角度值并停顿预设时间后，翻板平台缓慢落下复位，挡轮器落到初始位置，系统提示司机上车，汽车驶离翻板平台，卸车完成。
b.监管中心
在监管中心通过监管界面可实时监控每台液压翻板的工作状态（空闲、正在作业），并对卸车平台的起升角度、卸车动作实时监控，具有远程操作及紧急停车等功能。
6、液压翻板自动控制系统组成部分:
整个系统由监控系统、信号系统、语音系统、终端控制系统等部分组成。
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